走进位于临港区的威海琅卡博智能设备制造有限公司（以下简称“琅卡博”）生产车间，一幅现代化“智造”图景映入眼帘：注塑机机械手精准地上下舞动，将成型的供热温控器外壳轻放在传送带上；隔壁的SMT贴片车间内，全自动生产线正高速运转，锡膏印刷、贴片、回流焊、光学检测一气呵成，偌大的车间内仅有少数工作人员巡查值守。从原料烘干、注塑成型到贴片焊接，全流程基本实现无人化操作。
“这是我们去年投入使用的第六代边缘计算温控装置生产线。”琅卡博总经理丛晓站在生产线旁介绍。屏幕上，各条产线的产能、良率、设备状态实时跳动——这套由公司数控团队自主编写的控制程序，正精准调度着注塑机与自动化机械手的每一个动作节拍。
在SMT贴片车间，全自动生产线正高速运转。
从注塑到贴片，每一道工序都体现着智能化生产的精细管控。注塑工序实现一体化智能生产，原料经烘干除湿、熔融扩孔、五段分区控温注入模具，冷却成型后由机械手自动取出，成型精度高、产品一致性强。企业自建的SMT自主贴片生产线，配备高速贴片机与通用贴片机协同作业，全程自动化完成电路板精密加工与质量检测，每小时有近200套线路板完成加工生产。
丛晓算了一笔“智改账”：近两年公司大力推进数字工厂建设，注塑车间基本实现无人值守，SMT贴片由外购转为自主加工，生产效能提升三倍，成品率稳定在99%以上。“过去外包生产，运输损坏和来料品质不可控一直是‘老大难’。”丛晓说，如今自主搭建的SMT生产线单日产能达2000套线路板，从源头补齐了质量短板，供热设备运行稳定性大幅提升。目前，企业各类供热设备月均总产量约2万套，在手订单已经排至今年11月，市场产销两旺。
硬件智造提质增效的核心底气，源于企业深耕行业多年的自主研发硬核技术。琅卡博智能建筑温控器自2011年投放市场，历经15年迭代升级，形成了由室内可编程智能温控面板、智能动态控制器、建筑温控阀组成的成熟产品体系，收获广泛市场认可。公司打造出以室温为导向的全链条精准供热技术，软硬件全部自主可控。
“我们将供热调控重心从管网前端转移到用户终端室温，直击传统粗放供暖水力失调、能耗偏高、冷热不均、运维被动四大行业痛点。”公司技术中心主任张英达介绍，目前规模化投用的第六代边缘计算温控装置，可针对顶楼、边户、新旧小区等不同工况实现每户自适应动态调温，项目落地后实际节能率可达20%以上，有效降低供热企业运维压力与居民投诉量。
在琅卡博研发中心的云端平台操控大屏上，全国各项目小区的室温数据实时更新、一目了然。目前公司手握140余项自主核心技术专利，足不出威海便可实现跨地域的供热代管与智能调控，极大提升了运维效率。
琅卡博生产车间建设已基本达到高端供热设备智能化“黑灯工厂”标准，在24小时不间断生产条件下仍可保持稳定良率，产品质量与生产效率大幅提升。公司产线具备高度柔性定制能力，可灵活适配不同目标客户、多元产品定位及多样化商业模式的差异化需求。丛晓介绍，2026年公司顺利迈入规模以上工业企业行列，进一步巩固了在国内精准供热智造赛道的市场地位。
立足临港、深耕实业股票杠杆第三方平台，琅卡博将持续聚焦智慧精准供热赛道，重点攻坚AI预测性供热算法、新一代低功耗末端调控设备、全生命周期智慧运维系统等核心技术，以数字化智能制造赋能供热行业节能低碳转型升级，为智慧供热产业高质量发展持续擦亮区域高端智能设备制造产业名片。
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